Am 23. Juni gab die vietnamesische Xuan Tian Group bekannt, dass sie mit dem Bau von Vietnams größtem und fortschrittlichstem grünen Stahlstandort in der Provinz Nam Dinh im Norden Vietnams mit einer Gesamtinvestition von 98 Billionen vietnamesischen Dong (ca. 3,74 Milliarden US-Dollar) beginnen wird.
Dieses Projekt umfasst hauptsächlich drei Bauinhalte. Eine davon ist die Großfabrik Nr. 1 mit einer Fläche von 284,97 Hektar und einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 7,5 Millionen Tonnen. Die Gesamtinvestition für diesen Teil beträgt 88 Billionen vietnamesische Dong (ca. 3,45 Milliarden US-Dollar), die in drei Schritten umgesetzt werden. Zu den Hauptprodukten dieser großen Fabrik werden voraussichtlich hochwertige warmgewalzte Stahlbandprodukte gehören, die in Vietnam nicht im Inland hergestellt werden können, wie wetterbeständiger Stahl für Schiffe, Automobile, Windkraft, Maschinen, Verteidigung und Container sowie Stahlkonstruktionsteile wie H-Typ-Stahl, C-Typ-Stahl, U-Stabstahl, Winkeleisen und in Stahl eingebettete Teile-Schlüsselmaterialien für den Stahlkonstruktionsbau, Stahlkonstruktionsgebäude, Stahlkonstruktionslager und Stahl Struktur-Workshops. Es wird auch Rohstoffe für die Herstellung von Leichtstahlvillen, Containerhäusern (einschließlich Industriecontainerhäusern und Wohncontainerhäusern) und Fertighäusern wie Fertighäusern vom Typ K und Fertighäusern vom Typ T liefern..
Die zweite ist die No. 2-Fabrik, die eine Fläche von 83,93 Hektar umfasst und über eine Investition von etwa 10 Billionen vietnamesischen Dong (etwa 392 Millionen US-Dollar) verfügt. Die No. 2-Fabrik wird Elektrolichtbogenofentechnologie (EAF) und kontinuierliches Gieß- und Walzverfahren nutzen, um Stahlschrott zu produzieren, mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 2 Millionen Tonnen kohlenstoffarmem Stahl. Dieser kohlenstoffarme Stahl wird für vorgefertigte modulare Gewerbegebäude, vorgefertigte modulare Wohngebäude und groß angelegte Stahlkonstruktionsprojekte von entscheidender Bedeutung sein und die Haltbarkeit und Nachhaltigkeit solcher Konstruktionen verbessern..
Das dritte ist ein Betonfertigteilwerk mit einer Fläche von 58 Hektar und einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 350.000 Tonnen. Dieses Werk wird nicht nur vorgefertigte Betonbauteile produzieren, sondern auch mit Stahlproduktionslinien zusammenarbeiten, um die Montage von Fertighäusern, Containerhäusern und leichten Stahlvillen zu unterstützen. Es wird berichtet, dass die Gruppe den Bau des Betonwerks seit November 2022 vorantreibt. Die Produkte sollen die wachsende Nachfrage nach Wohncontainerhäusern und Industriecontainerhäusern auf inländischen und regionalen Märkten decken. Das Betonwerk soll voraussichtlich im dritten Quartal 2026 die Produktion aufnehmen.
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Es wird berichtet, dass die Green Steel Base auch Direktreduktionsanlagen für Eisen bauen wird, die zunächst die Reduktion mit Flüssigerdgas (LNG) nutzen und in Zukunft auf Wasserstoffreduktion umsteigen sollen. Diese fortschrittliche Eisenproduktion wird eine stabile Versorgung mit hochwertigem Stahl für Stahlkonstruktionsteile und -baugruppen gewährleisten und die gesamte Industriekette von Stahlkonstruktionswerkstätten bis hin zu vorgefertigten modularen Wohngebäuden unterstützen. Die Basis plant, umweltfreundliche Technologien einzusetzen, um die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Stahlherstellungsprozessen um 86 % zu reduzieren und sich damit an den globalen Trends im nachhaltigen Bauen von Stahlkonstruktionsgebäuden und Fertighäusern zu orientieren. Dem Plan zufolge soll die Basis bis Juni 2030 vollständig fertiggestellt sein und soll ein wichtiger Knotenpunkt für Stahlbau und vorgefertigte Baumaterialien in Südostasien werden.